Q345B直缝钢管的技术标准

根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，Q345B直缝钢管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，Q345B直缝钢管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。

Q345B直缝钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。Q345B直缝钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

Q345B直缝钢管的质量检验

Q345B直缝钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

Q345B直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠Q345B直缝钢管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的Q345B直缝钢管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品Q345B直缝钢管用六角形捆扎包装后出厂。

Q345B直缝钢管的相关介绍

Q345B直缝钢管由实心圆钢“坯”制成，加热并推或拉至模板上，直到钢成形为空心管。钢坯是从本地供应商和国外收购的。圆钢坯从欧洲、远东国家、加拿大和我国的闻名钢厂进口。

Q345B直缝钢管没有焊接或接头，由实心圆坯制成。Q345B直缝钢管按照外径1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚标准进行加工。适用于高压使用，如油气工业和炼油厂、油气勘探和钻井、油气运送、气缸和液压缸、轴承、锅炉、汽车等。

Q345B直缝钢管的退火过程

1.Q345B直缝钢管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。

2.选择当前应该退火的Q345B直缝钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。

3.按顺序摆放应退火的Q345B直缝钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。

4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的Q345B直缝钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯Q345B直缝钢管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。

5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,Q345B直缝钢管要匀速进入退火炉.根据退火Q345B直缝钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。

6.Q345B直缝钢管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次Q345B直缝钢管完全推离出料辊道。

7.在Q345B直缝钢管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。

8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。

9.指挥天车工吊把退完火的Q345B直缝钢管吊到位置。

10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。