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直缝管的探伤检验

1.射线探伤

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验直缝管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2.超声波探伤

超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。射线检验主要用于检验直缝管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝管超声波探伤常与射线检验配合使用。

直缝管的材质介绍

直缝管常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

直缝管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

直缝管的堆放要求

直缝管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。直缝管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是直缝管的英文简称，直缝管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

可以执行的标准GB/T3091低压流体钢管生产标准，GB/T9711石油钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

直缝管的压伤

（1）特征

1）沿长度方向周期性压伤；

2）非周期性的局部压伤；

3）沿长度方向的贯通性压伤。

压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。

（2）产生原因

1）辊子，产生周期性压伤；

2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；

3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；

4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。

（3）防止方法

1）轧辊要及时更换；

2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；

3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；

4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。